（热点）42亿元技改推动智能化生产 泰州·民生 泰州新闻网 泰州报业传媒集

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马绍峰正在使用美国的综合检测工具进行产品检测。

照片由顾日升提供

六个黄色机械手将熔化的铝合金水“舀”进各种形状的模具中，冷却后形成各种产品毛坯...这是记者前几天在位于兴化市戴南镇的台州金马金属制品有限公司压铸车间看到的场景。

该公司总经理马绍峰告诉记者，600摄氏度以上的“水”过去是用手“舀”进模具的。尽管有冷却设备，工人们在夏天仍然出汗。现在工人只要按下按钮，铝合金水就会按照电脑设定的程序倒入模具。

在精加工车间，一个“尚波”机器人站在一台智能车床旁边，抓起一个香蕉大小的灰色零件毛坯，把它送到车床宽大的“口”里。几分钟后，它“吐出”一个闪亮的配件。

“由于技术改造的投入，公司实现了从原材料检验到生产过程和产品测试的全部智能化。”马绍峰说，今年以来，公司在技术改造上已投入300多万元，产品与美国通用汽车、克莱斯勒等公司的世界名车配套，有的与日本空.大金公司配套年外贸供应量可达近7000万元。

戴南镇相关负责人表示，随着技改资金的不断投入，全镇正在上演一部类似金马公司的关于智能生产的故事。据镇经济发展局统计，今年1-7月，全镇实施技改项目45个，工业技改投资42亿元，同比增长28%。全镇工业发票销售额、仓储税和公共预算收入分别增长43%、28.8%和11.7%。

瞄准国际先进设备和生产技术，加大技术改造投入，提高产品质量和经济效益。去年台州大明公司投资1.7亿从德国考克斯引进三辊减定径机组，生产过程全部实现智能化操作，由原来的两次加热变为一次成型。每吨棒材生产成本可降低400元，同类生产线只需30%的人工。同时投资800多万元建设污水处理设施，实现了水的循环利用，达到国家零污染排放标准。今年年初，该公司拆除了原有的燃气发电机，投资600多万元建造了三台天然气发电机。为了确保“离线”圆棒的安全运输，投资100多万元购买了机械手。目前，浙江、四川、贵州、广东、上海等40多个省市的200多家企业提供了加工各种规格不锈钢圆棒的材料。

根据国外市场需求，加大技术改造投入。江苏洪欣公司是国家高新技术企业，自主开发了世界上最大的320平方米磷酸转盘真空过滤机和180平方米自动立式压滤机，自主开发了全国首个大型高压高效压滤机芯滤板项目。目前已与香港恒基兆业公司共同投资1亿元建设两条智能生产线并批量投产，目前正在申请国家专利。今年年初，江苏兴隆公司投资1000多万元引进韩国智能拉丝设备，与北京钢铁研究院共同开发了家用卫生间、高档酒店挂毛巾用“异形”钢丝，并在各种展览中使用“双绞钢丝”挂书画作品。公司目前有大小规格产品1000多种，销往英国、法国、俄罗斯、美国、加拿大、韩国、印度等50多个国家和地区。今年的出口订单已经满了。

此外，镇上的企业也积极选择技术改造投资的“节点”，不仅提高了生产效率，而且降低了工人的劳动强度。江苏奥力公司是一家专业生产点支式玻璃幕墙连接件、楼梯栏杆、门五金配件及建筑装饰用不锈钢制品的综合性企业。过去，丢失的蜡模是用手推车手工运送到铸造厂的。现在，公司董事长祝晓龙和技术人员独立开发了一条全自动悬挂链生产线。工人只需要将完成的模具“挂”在“线上”，就可以自动输送到下一个工序。这条生产线只花了40万，可谓“四两斤”。